壓鑄模具質(zhì)量的高低，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)值、成本、新產(chǎn)品的投產(chǎn)和舊產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型周期、企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度和市場競爭力，因而經(jīng)濟(jì)形勢對壓鑄件的質(zhì)量提出了越來越高的要求。

      一、優(yōu)質(zhì)鋼材

　　模具領(lǐng)域相同具有巨大的節(jié)材節(jié)能潛力，如用中高級鋼材替代初級鋼，可節(jié)約鋼材的10%-20%; 模架運用輕質(zhì)高強(qiáng)度合金工具鋼替代一般鋼，能夠節(jié)約鋼材的30%-50%。

　　二、優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)方案

　　塑件的規(guī)劃者有必要考慮塑件的技能要求及其結(jié)構(gòu)契合模具制造的技能性和可行性。

　　三、精加工

　　各零件的精度直接影響模具的全體拼裝狀況，在消除設(shè)備自身精度的影響時，需求改善零件的加工方法，進(jìn)步模具拼裝過程中夾具的技能水平，從而進(jìn)步壓鑄模具零件的加工精度; 假如不能等待模具全體的拼裝效果，試制中模具在正常狀態(tài)下不動作的概率就會變高，從而對模具全體的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

　　四、模面強(qiáng)化

　　FVA真空金剛石電鍍技能能夠在零件表層形成與基體結(jié)合十分結(jié)實、十分潤滑均勻的致密維護(hù)膜，該技能特別適用于模具外表的維護(hù)處理，也是進(jìn)步壓鑄模具質(zhì)量效果顯著的方法。

　　五、正確的裝置和維護(hù)

　　模具的裝置調(diào)整方法有必要合適。 有熱流道的狀況下，電源布線有必要精確，冷卻水路有必要滿意規(guī)劃要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與規(guī)劃要求相契合等等。

　　正確運用模具時，模具也需求定時維護(hù)，有必要經(jīng)常給模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及其他有相對運動的部位加油。 模具、塑料模具、模具等的狀況下，模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件外表。